粘結永磁材料技術選用依據

在電機設計中，工程技術人員訪先要考慮的是選用哪種永磁材料，其依據是：價格一性能對比，對電動機形狀及尺寸的限制，電動機構造，電動機特性，對電動機裝配．加工的限制，電動機的使用環境等等。材料廠家更生產出能夠適合不同電機應用的永磁材冰必須充分掌握永磁體形狀設計技術，模具技術成型技術，磁化技術，以及各自的平衡(折衷)與技術決竅。

永磁材料用作電機元件對其磁性能(主要是剩余磁通密度和最粘合劑用于磁粉在滋體成型過程中的流動和枯結，賦予永磁體的可塑性。因而在選擇粘合劑時，一般要顧及流動性，填充率，熱形變溫度，耐寒、耐濕性，耐化學腐蝕能力，以及成本諾方面。通常，壓縮成型都使用熱硬化型——一環氧系樹脂．注射成型用熱可塑性樹脂。

提高樹脂的耐熱控是防止磁體性退磁的必要條件。最近，有人利用NCO基與多價碳酸無水物的朋氣(COZ)反應引入亞胺基，生成異氰酸鹽再生體和使NCO基馬環氧基反應生成惡性烷酮(Oxaz01idon)環等方法來提高樹脂的玻璃轉變溫度，即改善耐熱性。據說在制造濕度特性差的效系粘結永檄體叭使一部分環氧樹脂進行亞胺變質，可使其破璃轉變濕度從160℃提高到180、200℃，從而會有效地抑制永磁體的性退隘。材料成本是電機設計人員必須考慮的更要因素。為了生產磁特性好而價格又低的粘結永磁池材料制造廠家已采取了多種有效措施。

其二，降低加工成型成本。包括注射成型時減少宙在模具澆口處的原料；延長模具壽命；提高產品成品串—一提高磁場成型時磁粉的取向度，研制新型粘結永磁體專用的小型注射機等。

其三，采用直接的整體成型法，消化掉在整個電機設計中磁體成本增高的部份。近年來，在電動機的設計制造中越來越多的廠京都采用使永磁體成型硬化和裝配到鐵芯上的工序同時進行的方法、—一整體成型法。這種新方法與普通的壓縮成型法大致是——樣的。但仔細比較，整體成型卻顯示出它獨具的優點。首先，省去了磁體加工與裝配工序，從而降低了電動機的加工制造成久其次是，成型永磁體四周的壁厚均勻，作為轉子不必進行平衡校正；同時，可以減小電動機尺寸，并提高轉矩。

為了改善永磁體成型的操作特性，使磁粉局鐵芯充分貼備新近開發了一種“微型膠漠”技術，即把液態粘合劑封入一種微型膠毅內，再與磁粉混合成干料。加壓成型時，膠突破裂，溢出枯合劑，漏濕與粘結磁粉。這樣做可以使壓縮應力得到緩和，并減少剩余應力，使磁扮之間、水磁體和鐵芯之間牢固地粘接在一起。涉及永磁材料制備及應用的基本技術很多，這里不可能都一一列舉到。以上，只介紹了材料技術的—些開發動向。（正航儀器整理）http://www.bjzazl.cn