工藝可靠性評(píng)審要求

 

 

8.1  基本要求

 

8.1.1 建立工藝評(píng)審制度

 

承制單位應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品研制程序和管理級(jí)別對(duì)工藝設(shè)計(jì)建立分級(jí)、分階段的工藝評(píng)審制度。

 

8.1.2 評(píng)審時(shí)機(jī)

 

承制單位應(yīng)在產(chǎn)品研制過程各工藝設(shè)計(jì)付諸實(shí)施之前，組織非直接進(jìn)行本項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)的有關(guān)專業(yè)人員對(duì)工藝設(shè)計(jì)的正確性、先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、可行性、可檢驗(yàn)性進(jìn)行分析、審查和評(píng)議。

 

8.1.3 設(shè)置評(píng)審點(diǎn)

 

承制單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置評(píng)審點(diǎn)，并列入計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)圖之中。未按規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)審或評(píng)審未通過的，工作不得轉(zhuǎn)入下一階段。

 

在一般情況下，工藝評(píng)審是在一個(gè)階段即將完成，將轉(zhuǎn)入下一階段工作之前進(jìn)行。生產(chǎn)定型階段的工藝評(píng)審應(yīng)增加首件鑒定內(nèi)容。

 

8.1.4 評(píng)審依據(jù)

 

工藝評(píng)審的依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料（設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件等），研制任務(wù)書和合同，有關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，技術(shù)管理和質(zhì)量保證文件等。

 

工藝可靠性評(píng)審的依據(jù)，主要是產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)資料、本指南有關(guān)章節(jié)的有關(guān)要求。

 

 

8.2  工藝評(píng)審的主要內(nèi)容

 

工藝評(píng)審的主要內(nèi)容包括：

 

工藝總方案、工藝說明書等指令性文件；

 

關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝文件；

 

特種工藝文件；

 

采用的新工藝、新技術(shù)（包括計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)）、新設(shè)備、批量生產(chǎn)的工序能力；

 

工藝可靠性等。

 

8.2.1 工藝總方案、生產(chǎn)說明書等指令性工藝文件的評(píng)審

 

8.2.1.1 對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、精度要求的工藝分析及說明；

 

8.2.1.2 工藝總方案、生產(chǎn)說明書、工藝文件等指令性文件的完整、正確、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)；

 

8.2.1.3 工藝方案及工藝文件的正確性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可行性和可檢驗(yàn)性；

 

8.2.1.4 工藝分工和工藝路線的確定及其合理性；

 

8.2.1.5 滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和保證制造質(zhì)量的分析；

 

8.2.1.6 關(guān)鍵工藝項(xiàng)目及工藝薄弱環(huán)節(jié)的技術(shù)措施和計(jì)劃；

 

8.2.1.7 工藝裝備、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)儀器選擇的正確性、合理性及專用工藝裝備系數(shù)的確定；

 

8.2.1.8 工藝（文件、要素、裝備、術(shù)語(yǔ)、符號(hào)等）標(biāo)準(zhǔn)化程度；

 

8.2.1.9 材料消耗定額確定及控制的原則；

 

8.2.1.10 工藝研制周期的確定和費(fèi)用分配的原則。

 

8.2.2 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序工藝文件的評(píng)審

 

8.2.2.1 關(guān)鍵工序確定的正確性，關(guān)鍵工序目錄及關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程的完整性；

 

8.2.2.2 關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程應(yīng)有的明顯標(biāo)記，工序控制點(diǎn)設(shè)置的準(zhǔn)確性；

 

8.2.2.3 關(guān)鍵工序的工藝方法、檢測(cè)要求的合理性和可行性；

 

8.2.2.4 分析形成關(guān)鍵特性、重要特性的工序能力和質(zhì)量保證的狀況；

 

8.2.2.5 關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)措施；

 

8.2.2.6 關(guān)鍵工序的控制應(yīng)符合GJB 467第5章的要求。

 

8.2.3 特種工藝文件的評(píng)審

 

8.2.3.1 采取特種工藝的必要性和可行性分析；

 

8.2.3.2 特種工藝說明書的正確性及其工藝流程、工藝參數(shù)、工藝控制要求的合理性；

 

8.2.3.3 特種工藝工序的控制應(yīng)符合GJB 467第6章的要求；

 

8.2.3.4 特種工藝試驗(yàn)和檢測(cè)的項(xiàng)目、要求及方法；

 

8.2.3.5 特種工藝試驗(yàn)、鑒定的原始記錄；

 

8.2.3.6 特種工藝操作規(guī)程符合特種工藝說明書的情況；

 

8.2.3.7 特種工藝技術(shù)攻關(guān)措施的可實(shí)施性；

 

8.2.3.8 對(duì)特種工藝操作、檢驗(yàn)人員的要求。

 

8.2.4 采用的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的評(píng)審

 

1采用新工藝、新技術(shù)的必要性和可行性，應(yīng)用新材料的工藝性，選用新設(shè)備的適用性；

 

8.2.4.2 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)具有鑒定或合格證明文件；

 

8.2.4.3 采用前，經(jīng)過檢測(cè)、試驗(yàn)、驗(yàn)證，符合規(guī)定要求的說明和有關(guān)原始記錄；

 

8.2.4.4 采用計(jì)劃及實(shí)施措施和質(zhì)量控制要求；

 

8.2.4.5 對(duì)操作檢驗(yàn)人員的要求。

 

 

8.3 工藝可靠性評(píng)審的評(píng)價(jià)要點(diǎn)

 

8.3.1 工藝可靠性評(píng)價(jià)要點(diǎn)

 

8.3.1.1 在有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范或工藝總方案中是否分析了工藝可靠性的薄弱環(huán)節(jié)，并提出了工藝可靠性設(shè)計(jì)要求或應(yīng)采取的措施。

 

8.3.1.2 在有關(guān)試驗(yàn)大綱（或方案）中，是否考慮到或兼顧到對(duì)工藝可靠性的考核要求。

 

8.3.1.3 是否分析提出了對(duì)關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工藝（工序）、特種工藝的工序控制要求，并制定了完整的工藝（工序）控制文件，該文件是否可行。

 

8.3.1.4 對(duì)機(jī)械連接體、緊固件（螺釘、螺栓、彈簧、螺母等）的連接強(qiáng)度，承受震動(dòng)、沖擊應(yīng)力的能力，連接可靠性及連接組裝工藝等是否滿足有關(guān)規(guī)定，是否滿足使用要求等。

 

8.3.1.5 選用的印制板是否合理、可靠，基板的電氣性能（電擊穿強(qiáng)度、絕緣性能等）和機(jī)械工藝性（銅箔抗剝強(qiáng)度、可焊性等）是否滿足要求。

 

8.3.1.6 印制電路板板面走線及元器件布局、機(jī)箱電氣器件布局等是否合理、，是否滿足規(guī)定的要求，是否滿足電磁兼容性、抗振動(dòng)沖擊應(yīng)力及有利于散熱的要求，是否有利于安裝、調(diào)試及維修。

 

8.3.1.7 對(duì)元器件、導(dǎo)線和連接器等是否規(guī)定了恰當(dāng)?shù)念A(yù)處理要求。

 

8.3.1.8 電氣互連類型、形式和方法的選擇是否恰當(dāng)合理，是否有利于減少互連故障和提高連接的可靠性，是否滿足使用環(huán)境要求。

 

8.3.1.9  焊料和助焊劑的選用是否恰當(dāng)合理，是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，是否滿足使用要求。對(duì)焊料和助焊劑的選用評(píng)審的主要原則是：

 

8.3.1.9.1 焊料的熔點(diǎn)是否符合使用要求，是否對(duì)元器件造成損害或不良影響，是否具有優(yōu)良的可焊性，是否與所焊材料有足夠的結(jié)合和較好的表面張力及良好的浸潤(rùn)性、漫流性，是否具有低電阻率、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的化學(xué)特性和穩(wěn)定性。

 

8.3.1.9.2 助焊劑熔點(diǎn)與焊料的匹配性，是否具有在焊接溫度下不分解、去除氧化物能力強(qiáng)、漫流性好、不吸潮、不電離、不腐蝕金屬、不溶于水、不產(chǎn)生有害氣體等特性。

 

8.3.1.9.3 各種焊接工藝參數(shù)（如烙鐵焊的焊接溫度、焊接時(shí)間，波峰焊的錫鍋、印制板焊接速度、吃錫深度、傾斜角度等）是否規(guī)定得合理恰當(dāng)。

 

8.3.1.9.4 是否規(guī)定了焊接后的合理測(cè)試方法和試驗(yàn)考核要求。

 

8.3.2 工藝可靠性評(píng)審的詳細(xì)要求

 

    工藝可靠性評(píng)審的詳細(xì)（或具體）要求，參見本指南第4、5、6、7、9等章的有關(guān)要求。

 

 

8.4 給以評(píng)審的組織機(jī)構(gòu)及管理

 

8.4.1 評(píng)審計(jì)劃

 

    工藝評(píng)審計(jì)劃應(yīng)納入產(chǎn)品科研試制計(jì)劃或生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃之中，并加以考核。

 

8.4.2 廠（所）級(jí)工藝評(píng)審

 

    廠（所）級(jí)的工藝評(píng)審（一級(jí)評(píng)審），由承制單位技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)、由相應(yīng)的技術(shù)管理職能部門（如總工程師辦公室）組織實(shí)施。

 

8.4.3 處（室）級(jí)評(píng)審（二級(jí)評(píng)審），由承制單位負(fù)責(zé)該項(xiàng)工藝任務(wù)的部門具體組織實(shí)施，邀請(qǐng)廠（所）內(nèi)的有關(guān)同行專家或代表參加。

 

8.4.4 評(píng)審組的組成

 

8.4.4.1 工藝評(píng)審組設(shè)組長(zhǎng)一人，副組長(zhǎng)一至二人，成員若干人。

 

8.4.4.2 評(píng)審組組長(zhǎng)由有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)＜覔?dān)任。

 

8.4.4.3 評(píng)審組的成員

 

有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人；

 

同行專家或有關(guān)工藝人員；

 

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量、可靠性、質(zhì)檢、計(jì)劃、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門的代表；

 

有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)人員；

 

使用方代表；

 

邀請(qǐng)的外單位代表（必要時(shí)）。

 

8.4.5 評(píng)審組的職責(zé)

 

8.4.5.1 接受評(píng)審任務(wù)。

 

8.4.5.2 制定并實(shí)施評(píng)審工作計(jì)劃，向評(píng)審適當(dāng)分工。

 

8.4.5.3 安排評(píng)審日程、召開評(píng)審會(huì)議。

 

8.4.5.4 按照本章的可靠性評(píng)審要求進(jìn)行審查、評(píng)議。

 

8.4.5.5 總結(jié)評(píng)審中提出的問題和建議，寫出工藝評(píng)審報(bào)告。

 

 

8.5 評(píng)審程序

 

    評(píng)審可按評(píng)審準(zhǔn)備、評(píng)審實(shí)施、追蹤管理三個(gè)階段進(jìn)行。

 

8.5.1 評(píng)審準(zhǔn)備

 

8.5.1.1 申請(qǐng)工藝評(píng)審的單位應(yīng)寫出“工藝設(shè)計(jì)報(bào)告”，其內(nèi)容應(yīng)有根據(jù)、有分析、有驗(yàn)證。總結(jié)中應(yīng)包含對(duì)工藝可靠性設(shè)計(jì)內(nèi)容和措施的總結(jié)和說明。

 

8.5.1.2 由工藝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（工藝主管）提前15天提出“工藝評(píng)審申請(qǐng)報(bào)告”（見附錄A）。

 

8.5.1.3 申請(qǐng)報(bào)告經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，由有關(guān)職能部門組織評(píng)審組，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。

 

8.5.1.4 工藝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提前向評(píng)審組提供評(píng)審依據(jù)和工藝設(shè)計(jì)的有關(guān)資料和文件。

 

8.5.1.5 評(píng)審組根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)提出評(píng)審要求，列出評(píng)審計(jì)劃、進(jìn)行分工，制定“工藝評(píng)審檢查項(xiàng)目清單”（見附錄B）。

 

8.5.1.6 評(píng)審組成員按照評(píng)審工作計(jì)劃、檢查項(xiàng)目清單分工進(jìn)行預(yù)審和準(zhǔn)備意見。對(duì)預(yù)審中發(fā)現(xiàn)的問題及意見或建議，應(yīng)記錄在“預(yù)審記錄表”中（見附錄C）。

 

8.5.2 評(píng)審實(shí)施

 

8.5.2.1 工藝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在評(píng)審時(shí)介紹“工藝設(shè)計(jì)報(bào)告”，并對(duì)有關(guān)工藝資料進(jìn)行說明。

 

8.5.2.2 評(píng)審組成員根據(jù)本章第8.2、8.3條的要求進(jìn)行工藝評(píng)審。

 

8.5.2.3 評(píng)審組成員對(duì)工藝設(shè)計(jì)的缺陷、存在的工藝問題提出質(zhì)詢和改進(jìn)建議，由工藝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行答疑。應(yīng)將各種意見詳細(xì)記錄在“評(píng)審會(huì)議記錄”中（見附錄D）。評(píng)審中發(fā)生的不同意見，若經(jīng)充分討論仍不能達(dá)成一致時(shí)，可保留不同意見，立案存檔。

 

8.5.2.4 評(píng)審組組長(zhǎng)在集中評(píng)審意見的基礎(chǔ)上，總結(jié)評(píng)審中提出的問題和建議，寫出評(píng)語(yǔ)和結(jié)論，提出“工藝評(píng)審報(bào)告”（見附錄E）。在工藝評(píng)審報(bào)告中應(yīng)對(duì)工藝可靠性的設(shè)計(jì)情況和所采取措施的合理性、有效性給出明確的評(píng)審結(jié)論，并根據(jù)情況提出應(yīng)采取的措施或改進(jìn)工藝可靠性的建議。

 

8.5.2.5 由負(fù)責(zé)組織工藝評(píng)審的技術(shù)管理職能部門或指定專人，將工藝評(píng)審中所形成的文件、資料和報(bào)告整理歸檔。

 

8.5.3 追蹤管理要求

 

8.5.3.1 對(duì)評(píng)審中提出的問題、意見或建議，需要改進(jìn)和完善的，應(yīng)在評(píng)審會(huì)上明確實(shí)施單位和解決的期限（見附錄F），同時(shí)確定監(jiān)督檢查部門和檢查日期，直至滿足要求。為使遺留問題的處理真正落到實(shí)處，應(yīng)將有關(guān)問題的處理解決，納入到承制單位的科研生產(chǎn)計(jì)劃中加以管理考核。

 

8.5.3.2 承制單位的工藝部門應(yīng)認(rèn)真分析“工藝評(píng)審報(bào)告”中提出的主要問題及改進(jìn)建議，制定措施、完善工藝設(shè)計(jì)，并按技術(shù)責(zé)任制的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后組織實(shí)施。措施完成以后，形成專題性報(bào)告或“評(píng)審遺留問題處理報(bào)告”，并報(bào)組織評(píng)審的技術(shù)管理職能部門和技術(shù)負(fù)責(zé)人，同時(shí)歸入相應(yīng)的工藝評(píng)審檔案中。

 

8.5.3.3 工藝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)評(píng)審意見如不予采納時(shí)，應(yīng)闡明理由，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，記錄在案。