高溫干燥箱電容器改進必經之路

高溫干燥箱電容器設計改進是在現有的設計條件之上進行改進的，主要是針對系統控制電路進行, 更加契合整個設備工作方便，下面敘述如下：

1) 高溫干燥箱電容器試驗結束后, 往往需要進行參數測試,測試時要求電容是沒有電壓的, 對有電壓的電容進行測試時, 特別是高電壓, 往往會損壞測試系統。電容器高溫老化系統采用自動充放電技術, 提高了使用效率, 增加了安全, 減少了故障的發生, 保護了設備。但PCD-J型電容器高溫老化系統自動充放電設置比較麻煩, 手動操作時間長, 充放電效果不理想。而且薄膜按鍵使用時間長, 有的按鍵操作不靈活, 容易產生故障。DEV123型電容器高溫老化系統改進了這方面問題, 操作方便, 顯示直觀。

2) 高溫干燥箱加強電容器的剔除功能, 即當電容器瞬間短路時, 需要盡快將其脫離試驗回路, 避免大電流對系統的采樣電阻造成損壞。另外, 當電容漏電流超過標準值時, 即為不合格電容器, 也應該將其脫離試驗回路。PCD-J整個系統共用1個80C31單片機, 瞬態響應較慢, 不理想。DEV123 型每一驅動板單獨1 個80C196單片機(共17個) , 瞬態響應較好。

3) 電容器老化系統需要采用隔離技術, 以避免高壓電源對低壓的單片機控制電路造成損壞。

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